전문가 분석 : Pre -- 페인트 강철 코일 (원인, 솔루션 및 FAQ)에서 코팅을위한 궁극적 인 가이드.

사전 페인트 스틸 코일의 "숨겨진 킬러"-코팅 미스에 대한 완전한 가이드 (원인, 솔루션 및 FAQ)

사전 페인트 스틸 코일 표면의 작지만 임계 결함에 어려움을 겪은 적이 있습니까? "코팅 미스", 가장 일반적인 품질 결함 중 하나는 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 제품의 반응 방지 성능 및 서비스 수명에 직접 영향을 미칩니다 . 모든 전문 구매자가 .을 감시 해야하는 "숨겨진 살인자"입니다.

사전 페인트 철강 산업에서 수년간의 전문가로서, 우리는 코팅이 프로젝트 비용과 명성에 미치는 위협을 이해합니다 .이 기사는 정의에 대한 정의를 코팅하고 가장 중요한 질문을 일으키고 가장 중요한 질문에 대한 모든 것을 체계적으로 설명하고 .. . ..

"코팅 미스"는 무엇입니까?사전 페인트 스틸 코일?

생산 라인에서 페인트는 여러 가지 이유로 롤러 .가있는 스틸 시트에 적용됩니다. 스팟 또는 라인은 페인트 . 그 아래에 반짝이는 금속베이스를 노출시킵니다 (아연 도금 층) . 이것은 코팅 미스 .}입니다.

사진에서 볼 수 있듯이 코팅 미스가 .처럼 보이는 것입니다.

세 가지 주요 형태로 나타날 수 있습니다.

핀홀 또는 점과 같은 결함

줄무늬 또는 라인 결함

패치 또는 공극

코팅 미스의 위험은 무엇입니까?

빠르고 현지화 된 부식 :코팅 미스는 전체 강철 시트 . 공기와 물의 "Achilles 'Heel"(유일한 약점)입니다.이 개구부는이 개구부를 공격하여 "부식 배터리 ."을 만듭니다.훨씬 더 빨리일반적인 베어 스틸보다!

"암과 같은"스프레드 :녹은 단지 한 지점 . 근처의 좋은 페인트 아래에서 암 세포 .과 같이 먼저 미스 주위의 페인트가 거품이 생기고 껍질을 벗기는 것을 볼 수 있습니다. . 그러면 큰 플레이크에서 떨어질 것입니다. ..

수명의 급격한 감소 :당신은 a로 고품질 제품을 구입할 수 있습니다15-20 연도 보증.하지만 하나의 코팅 미스로 인해 해당 영역이 녹슬 수 있습니다.2 또는 3 년. 제품의 반응 방지 약속이 무효가됩니다 .

더욱이 녹이있는 사전 페인트 스틸이 지붕과 벽에 사용되면 추악 해 보일뿐만 아니라 구조적 강도를 줄여 안전 위험이 생성됩니다 ({1}}.

출처 찾기 : 코팅의 세 가지 주요 원인이 누락되었습니다.

코팅 미스는 생산 과정의 어느 단계에서나 발생할 수 있습니다 . 원인을 이해하는 것은 예방의 열쇠 .입니다.

1. 불쌍한 기질 사전 치료(이것은 페인트가 얼마나 잘 고통되는지에 영향을 미칩니다)

• 오일 잔류 물 :강철 메이킹 공정의 방지 오일은 완전히 청소되지 않습니다 . 이것은 페인트가 붙어있는 것을 막는 필름을 남깁니다 ..
• 표면 산화물 또는 먼지 :기판에는 보이지 않는 산화물, 금속 먼지 또는 먼지 층이 있으며 페인트가 금속에 닿는 것을 막는 .
• 결함이있는 전환 코팅 :화학 처리 (인산과 같은)는 고르지 않거나 불완전합니다 . 이것은 약한베이스 필름을 생성하여 일부 지점에서 페인트 접착력이 없습니다 ..

2. 롤 코팅 시스템의 문제

• 마모 또는 더러운 롤 :애플리케이터 롤에는 긁힘, 질병 또는 강화 된 페인트 잔류 물 . 롤이 회전 할 때마다 강철에 코팅되지 않은 마크가 남습니다. ..
• 고르지 않은 롤 압력 :페인트 롤과 스틸 시트 사이의 압력은 너무 낮거나 고르지 않거나 . 이렇게하면 페인트가 표면에 부드럽게 적용되는 것을 방지합니다 ..

3. 페인트 자체의 문제

• 잘못된 점도 :페인트가 너무 두껍거나 너무 얇아지면 올바르게 흐르거나 표면이 올바르게 젖지 않습니다 .
• 페인트의 거품 또는 불순물 :부적절한 믹싱 또는 잘못된 필터는 페인트에 거품이나 먼지를 생성 할 수 있습니다 . 적용 중에 튀어 나오거나 떨어질 수 있습니다. 핀홀 ..

4. 일반 공장 문제

• 불안정한 생산 라인 :라인 속도 또는 진동의 변화는 코팅 공정을 방해하여 순간적인 미스 .을 유발할 수 있습니다.
• 결함이있는 기판 :들어오는 강철 코일에는 이미 흠집, 아연 Dross 또는 Dents . 페인트 가이 결함 영역을 완벽하게 덮기가 어렵습니다 ..
• 부정한 환경 :공기의 먼지와 섬유는 젖은 페인트에 착륙 할 수 있습니다 . 이렇게하면 먼지가 나중에 떨어지면 결함이 발생하거나 코팅되지 않은 지점을 남길 수 있습니다. .

예방은 핵심입니다 : 체계적인 솔루션 및 제어

최고 품질의 제조업체는 엄격한 품질 관리 시스템을 사용하여 코팅 미스를 방지합니다 .

선택PromisteelZero-Defect Promise를 선택하는 것을 의미 . 우리는 이러한 엄격한 품질 관리 프로세스를 사용하여 우리가 제공하는 강철의 모든 미터가 완벽한 코팅 .을 보장합니다.

FAQ :이것이 당신과 관련된 것입니까?

Q1 : 마이너 핀홀이 큰 문제입니까? 내 프로젝트에는 높은 요구 사항이 없습니다 .
A:예, 그것은 매우 큰 거래입니다! 단일 핀홀조차도 습한 환경에서 갑옷 .의 구멍과 같으며, 그 지점은 "부식 배터리"가되고 베어 스틸 스틸보다 빠르게 녹이됩니다 . 녹이 암처럼 퍼져서 대규모 코팅 실패를 유발합니다.

Q2 : 상품을받은 후에는 어떻게 코팅 미스를 신속하게 확인할 수 있습니까?
A:다음 방법을 사용할 수 있습니다.

육안 검사 :45- 학위 각도 .에서 빛에 대해 샘플을 잡고 반사의 차이는 코팅되지 않은 지점을 쉽게 볼 수있게 해줍니다 ..

가장자리와 중앙 점검 :미스는 종종 코일의 가장자리와 중앙에서 발생 하므로이 영역을 조심스럽게 확인하십시오 .

솔벤트 와이프 테스트 (주의해서 사용) :접착력이 열악한 (MEK와 같은) . 영역으로 용매 (MEK) .로 표면을 부드럽게 닦아냅니다 . 이것은 파괴적인 테스트이므로 공급 업체와 논의하십시오. ..

밀 테스트 인증서 (MTC)를 요청하십시오.보고서에는 코팅이 완료된 결과가 포함되어야합니다 .

Q3 : 설치된 패널에서 코팅 미스가 발견되면 수리 할 수 있습니까?
A:작고 고립 된 지점의 경우 현장 수리 .에 일치하는 터치 업 페인트를 사용할 수 있지만 참고 : 필드 수리는 원래 공장 코팅의 접착력, 내구성 또는 색상과 일치 할 수 없습니다 . 비상 수정 . 항상 최선의 전략입니다."예방은 치료보다 낫다"-처음부터 제로 미스 제품을 선택하십시오 .

Q4 : 코팅 속도가 왜 제조업체마다 그렇게 다른가?
A:이것은 제조업체의 투자를 직접 반영합니다장비, 공정 관리 및 품질 문화 .저렴한 경쟁 업체는 종종 전처리 또는 마모 된 장비를 사용하는 종종 코너를 자르며, 이는 우리와 같은 높은 결함 속도 . 품질 중심 브랜드가 최고 계층 생산 라인에 투자하고 코팅 미스를 주요 품질 고장으로 투자합니다 ..

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