하는 동안코르텐 스틸아름다운 적갈색-녹청으로 스스로를 보호하도록 설계되었지만 자연에서는 이 과정을 완료하는 데 수개월 또는 수년이 걸릴 수 있습니다. 일정이 빡빡한 건축가와 시공업체의 경우,인공 녹 가속장기적인 내구성을 보장하면서 균일하고 조밀한 보호층을 빠르게 형성하는 솔루션입니다.- 이 가이드는 세 가지 전문적인 방법인 화학적 침지, 스프레이 및 분사 방법을 분류합니다.전기화학적 부식.
코르텐 스틸독특한 내식성과 특유의 붉은색-외관으로 유명한 고성능 구조 재료입니다. 내후성강이라고도 합니다. 고장날 때까지 계속 녹이 발생하는 일반 탄소강과 달리 코르텐강은 표면에 조밀하고 안정적인 산화층을 형성해 내부 금속을 산소와 습기로부터 보호해 추가적인 부식을 막아줍니다. 그러나 자연 환경에서는 보호적인 녹층을 형성하는 데 수개월에서 수년이 걸립니다. 이 과정은 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라-지역 기후 조건의 영향도 받습니다. 어떤 경우에는 초기의 느슨한 녹층이 벗겨져 단시간에 효과적인 보호를 형성하지 못할 수도 있습니다. 이것이 바로 사람들이 Corten 강철의 녹을 적극적으로 촉진하는 이유입니다.-녹의 인공 가속은 균일하고 조밀한 보호 녹층을 신속하게 형성하고 건설 주기를 단축하며 재료의 내구성을 보장하고 건축 디자인 및 조경의 미적 요구를 충족할 수 있습니다.공학.
인공적인 rCorten 강철의 가속은 과도한 부식이나 불균일한 녹을 방지하기 위해 용액 비율, 온도, 습도 및 기타 매개변수를 엄격하게 제어해야 하는 정밀한 기술 작업입니다. 다음은 주류 인공 녹 가속 공정과 그 작동 단계에 대한 자세한 소개입니다.
| 방법 | 주요 구성 요소 | 권장 환경 | 최고의 대상 |
| 화학적 침수 | FeCl₃, FeSO₄, NaCl, 아세트산 | 25-35도 필요 | 중소형 배치 부품 |
| 스프레이 방식 | 저농도 FeCl₃, FeSO₄, 증점제 | 20-30도, 50-60% 습도 | 대형 정면 및 조각품 |
| 전기화학 | Na₂SO₄, NH₄Cl(전해질로서) | 3-5V 전압, 0.5-1A/dm2 | 산업용 정밀 장비 |
화학적 침지 녹발생은 가장 일반적인 방법으로, 중소형 Corten 강철 부품의 일괄 처리에 적합합니다.{0}} 먼저, 코르텐강 표면을 전체적으로 세척하여 녹 발생을 저하시킬 수 있는 기름얼룩, 산화물, 먼지, 기타 불순물을 제거해야 합니다. 세척 공정에는 탈지, 산세, 중화의 세 단계가 있습니다. 표면 오일층을 제거하기 위해 탈지 작업에는 강철을 50~60도의 5%~10% 수산화나트륨 용액에 20~30분 동안 담그는 작업이 포함됩니다. 초기 산화물을 제거하려면그런 다음 10~15% 희석된 염산 용액을 사용하여 실온에서 15~25분 동안 산세척을 수행합니다.
피클린 후g, 강철은 즉시 깨끗한 물로 헹구고 잔류 산을 중화하기 위해 3% - 5% 탄산나트륨 용액에 5 - 10분 동안 담가야 하며, 산 부식이 금속 매트릭스를 계속 손상시키는 것을 방지해야 합니다. 청소 후 코르텐강철 부품은 표면에 물이 남지 않도록 완전히 건조됩니다.
다음으로 미리녹-촉진 솔루션을 준비하세요. 용액의 주요 구성 요소는 황산제1철, 염화나트륨, 염화제2철 및 미량의 유기산 조절제입니다. 일반적인 구성 요소에는 50~80g/L 염화제2철, 30~50g/L 황산제1철, 20~30g/L 나트륨이 포함됩니다.염화물 및 5~10g/L 아세트산.
아세트산산화철의 형성을 촉진하는 약산성 환경을 조성하기 위해 d를 용액에 첨가하여 pH 수준을 2~3 사이로 높입니다. 용액을 준비한 후 부식-침지탱크에 붓고 용액 온도를 25 - 35도로 조절합니다. 건조된 코르텐 강철 구성요소를 용액에 30 - 60분 동안 담그십시오. 담그는 과정에서 용액이 부품 표면에 고르게 접촉되도록 10분마다 용액을 부드럽게 저어주어야 합니다. 침지 후 구성품을 꺼내 깨끗한 물에 담가 표면의 잔여 용액을 제거합니다. 그런 다음 구성 요소를 온도가 20 - 25도이고 상대 습도가 60%- 70%인 항온 항습 챔버에 넣어 24 - 48시간 동안 경화합니다. 경화 기간 동안 녹 층은 느슨해진 황갈색-갈색 상태에서 조밀하고 균일한 녹-으로 점진적으로 변합니다.빨간색 보호층.
대규모-의 경우침수에 적합하지 않은 건물 외관 패널 및 조경 조각과 같은 케일 코르텐 강철 부품에는 스프레이 녹 방식이 더 적합합니다. 부품의 사전-세척 과정은 침지 방법과 동일합니다. 차이점은 녹-촉진 용액의 적용에 있습니다. 스프레이에 사용되는 녹-촉진액은 과도한 점도로 인해 용액이 흘러내려 녹이 고르지 않게 발생하는 것을 방지하기 위해 낮은 농도로 적절히 조정해야 합니다. 권장 공식은 30 - 50 g/L 염화제이철, 20 - 30 g/L 황산제1철, 10 - 15 g/L 염화나트륨, 3 - 5 g/L 아세트산이며, 강철 표면에 용액의 접착력을 향상시키기 위해 적절한 양의 증점제를 첨가합니다. 분무 작업은 온도가 20 - 30 도이고 상대 습도가 50% - 60%인 폐쇄된 작업장에서 수행되어야 합니다. 저압 스프레이 건을 사용하여 Corten 강철 부품 표면에 용액을 0.1 - 0.2mm의 스프레이 두께로 균일하게 스프레이합니다. 첫 번째 살포 후 2 - 4시간 동안 방치한 후 두 번째 살포하고 실제 부식 효과에 따라 2 - 3회 반복합니다. 최종 분무 후 구성 요소를 상대습도 70%- 80%의 고습도 환경에 놓아 3 - 5일 동안 경화시킵니다. 경화과정에서 꼭 필요한녹 층이 천천히 균일하게 형성되도록 직사광선과 비 침식을 피하십시오.
추가로화학적 방법 외에도 전기화학적 방청 방법은 산업용 장비용 Corten 강철 부품과 같은 일부 고정밀 응용 시나리오에서도 사용됩니다.{0}} 이 방법은 전기 분해 원리를 사용하여 강철 표면의 산화 속도를 제어합니다. 세척된 내후성 강철 부품은 양극으로 사용되며, 스테인레스 강판은 음극으로 사용됩니다. 전해질은 20 - 30 g/L 황산나트륨과 5 - 10 g/L 염화암모늄의 혼합 용액입니다. 전기분해 전압은 3 - 5V로 제어되며, 전류 밀도는 0.5 - 1A/dm²입니다. 전기분해 시간은 10 - 20분입니다. 전기장의 작용으로 Corten 강철 표면의 철은 전자를 잃고 용액의 산소와 결합하여 산화철을 형성합니다. 전기분해 후 구성요소를 꺼내어 헹구고 경화시킵니다. 이 방법으로 형성된 녹층은 매우 균일하고 조밀하며 내식성이 우수하지만 설비투자가 상대적으로 높으며,대규모 건설 프로젝트에는-적합하지 않습니다.
그래야 한다어떤 인공 녹 가속 방법을 채택하든 상관없이 녹슨 Corten 강철 부품의 후처리는 -필수적입니다. 녹 층의 접착력을 강화하고 녹 가루가 떨어져 주변 지역을 오염시키는 것을 방지하기 위해 보호 녹 층이 발달한 후 투명한 박리 방지 화학 코팅을 표면에 분사할 수 있습니다. 한편, 알칼리성 화학물질이므로 건설 및 사용 중에 Corten 강철과 알칼리성 화합물 사이의 접촉을 피해야 합니다.재료의 부식 저항성을 약화시키고 보호 녹층의 안정성을 약화시킵니다.
결론적으로, ACCorten 강철의 녹을 인위적으로 가속화하는 것은 재료의 내구성과 미적 효과의 균형을 맞추는 핵심 연결 고리입니다. 녹 가속 과정의 정밀한 제어를 통해 보호 녹층 형성에 필요한 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 녹층의 품질과 균일성을 보장하여 Corten 강철을 건축 설계, 조경 엔지니어링 및 산업 제조 분야에 더 효과적으로 사용할 수 있습니다.
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