AR500 강판 용접 방법: 예열, 용가재 및 일반적인 실수

중요한 제한 사항: "AR500"은 상용 경도 등급이지 완전한 용접 사양은 아닙니다. 용접하기 전에 플레이트 MTC와 제조업체의 용접 지침을 얻으십시오. 플레이트 화학, 탄소 당량, 두께, 열처리, 접합 구속, 주변 온도 및 소모성 수소 수준은 올바른 절차를 실질적으로 변경할 수 있습니다.중요한 제한 사항:"AR500"은 상용 경도 등급이지 완전한 용접 사양은 아닙니다. 용접하기 전에 플레이트 MTC와 제조업체의 용접 지침을 얻으십시오. 플레이트 화학, 탄소 당량, 두께, 열처리, 접합 구속, 주변 온도 및 소모성 수소 수준은 올바른 절차를 실질적으로 변경할 수 있습니다.

예, AR500 마모 플레이트는 성공적으로 용접될 수 있습니다. 중요한 자격 요건은 용접 절차가 접합부와 그 주변의 마모판을 모두 보호해야 한다는 것입니다. AR500은 일반적으로 공칭 경도가 약 500HBW인 담금질-및-템퍼링 상태로 공급됩니다. 뛰어난 내마모성을 제공하지만 접합부가 너무 빨리 냉각되거나 높은 구속력을 가지거나 습기가 있는 소모품, 습기, 기름, 녹 또는 서리에서 수소를 흡수하는 경우에는 연강보다 관용성이 떨어집니다.

목적은 단순히 보기에 양호해 보이는 용접을 만드는 것이 아닙니다. 강력한 AR500 용접 절차는 냉간-균열 위험, 열{3}}영향을 받는-영역 연화 및 잔류 응력이라는 세 가지 경쟁 결과를 제어합니다. 예열이 너무 적거나 소모품 관리가 불량하면 수소 분해가 지연될 수 있습니다. 너무 많은 열 입력이나 과도한 층간 온도는 인접한 마모 플레이트를 약화시켜 마모에 저항할 것으로 예상되는 정확한 영역의 사용 수명을 단축시킬 수 있습니다.

이러한 이유로 AR500은 일반적인 "고{1}}탄소판" 경험 법칙에 따라 용접되어서는 안 됩니다. 플레이트 제조업체의 데이터, 작업{3}}별 WPS 및 MTC를 관리 문서로 취급합니다. 마모 플레이트가 안전-중요, 피로-중요, 리프팅, 압력 또는 고부하 구조물에 용접되는 경우 생산 시작 전에 자격을 갖춘 용접 엔지니어를 참여시키십시오.

용접변수	AR500에서 중요한 이유	실용적인 제어
플레이트 상태	AR500은 제어된 담금질-및-템퍼 처리를 통해 내마모성을 얻습니다. 과도한 국부 가열은 용접부에 인접한 미세 구조를 변화시킬 수 있습니다.	열 입력을 제한하고, 최대 층간 온도를 준수하며, 설계가 허용하는 경우 용접이 주요 마모 영역을 벗어나도록 하십시오.
수소	확산성 수소와 경열-영향부 및 인장 응력이 전형적인 저온 균열 조합입니다.	건조하고{0}}수소가 적은 소모품과 깨끗하고 건조한 접합면을 사용하세요.
냉각 속도	두꺼운 판, 추운 날씨, 강한 방열판은 접합부에서 열을 빠르게 끌어낼 수 있습니다.	지정된 최소 예열을 사용하고 루트 및 채우기 통과를 통해 이를 유지합니다.
관절 구속	고도로 구속된 어셈블리는 용접 후에 자유롭게 수축할 수 없습니다. 잔류응력이 급격히 증가합니다.	합리적인 순서, 균형 잡힌 용접, 더 작은 실제 용접 크기를 사용하고 시작/중지 코너를 피하십시오.
Wear-영역 위치	슬라이딩 마모 영역의 구조적 용접이 마모되는 첫 번째 영역이 됩니다.	접합부를 재배치하거나, 교체 가능한 라이너를 추가하거나, 검증된 버퍼-와-하드페이싱 시스템을 사용하세요.

모든 AR500-브랜드 또는 AR500 설명 플레이트가 동일한 화학적 조성이나 용접 특성을 가지고 있다고 가정하지 마십시오. AR500, NM500, XAR 500, Hardox 500 및 기타 500 HBW 등급 재료는 유사한 경도 범위를 가질 수 있지만 자동으로 대체되지는 않습니다. 허용되는 판 두께, 탄소 당량 값, 보장된 충격 특성 및 용접 한계는 다를 수 있습니다.

실제 판열에 대한 MTC를 수집하여 등급, 두께, 열수, 경도 범위, 화학적 성질,탄소당량(CEV 또는 CET), 배송상태입니다.

접합 반대편의 재료를 식별합니다. AR500을 연강, HSLA 강철, 주강 또는 마모된 기존 부품에 접합할 때 가장 제한적인 재료 및 접합 조건이 WPS를 좌우하는 경우가 많습니다.

구조적 하중 전달, 부착 용접, 라이너 유지, 균열 수리, 표면 경화 오버레이 또는 임시 현장 수리 등 접합 기능을 정의합니다. 이러한 용도에는 동일한 용가재나 허용 기준이 필요하지 않습니다.

용접 또는 열{0}영향 영역이 재료 흐름 경로에 위치하는지 확인합니다. 그렇다면 라이너 레이아웃을 재설계하는 것이 더 단단한 용접 금속을 선택하는 것보다 더 가치 있을 수 있습니다.

AR500에는 보편적인 예열 온도가 없습니다. 실제 플레이트 제조업체의 데이터 또는 자격을 갖춘 WPS에서 올바른 온도를 선택한 다음 접합부에 맞게 조정합니다. 유사한 500 HBW 마모 플레이트에 대한 제조업체 지침에 따르면 플레이트 두께에 따라 필요한 예열 및 층간 온도 상승이 표시됩니다. 습하거나 추운 환경에서는 더 많은 양을 늘려야 할 수 있습니다. 이것이 단일 "모든 AR500에 대해 200도" 명령을 복사하는 것이 안전하지 않은 이유입니다.

생산 용접 전에 다음 계산 작업 흐름을 사용하십시오.

1. 지배적인 단일-판 두께를 사용합니다. 동일한 재료의 플레이트 두께가 동일하지 않은 경우 더 두꺼운 플레이트를 사용하십시오. 서로 다른 조인트의 경우 두 재료를 모두 평가하고 더 까다로운 결과를 사용합니다.

2. MTC에서 플레이트 화학 및 CEV/CET를 검토합니다. 더 높은 경화성, 더 두꺼운 플레이트, 더 낮은 주변 온도 및 더 높은 구속력은 모두 예열 제어를 강화하는 절차를 추진합니다.

3. 용접공정과 소모품 종류를 선택하세요. 단순히 인장 강도 지정이 아닌 소모품의 확산성-수소 등급 및 보관 요구 사항을 확인하세요.

4. 공칭 열 입력 계산: Q=(eta x U x I x 60) / (1000 x 이동 속도), 여기서 Q는 kJ/mm, eta는 열 효율, U는 전압, I는 전류입니다. WPS에 실제 매개변수 범위를 기록합니다.

5. 플레이트 제조업체의 표나 자격을 갖춘 WPS에서 최소 예열 및 최대 층간 온도를 선택하십시오. 플레이트의 온도가 균일해진 후 준비된 접합부로부터 지정된 거리에서 측정합니다.

6. 자재 공급원, 두께, 수리 이력, 제한 또는 적재가 적격 절차와 다른 경우 생산-대표 테스트 쿠폰을 실행하고 검사합니다.

계획 시나리오만	보수적 시작 토론 범위	요구 사항을 상향 조정하는 방법
얇은 ~ 중간 AR500 플레이트, 낮은 구속, 건식 저-수소 소모품, 실내 작업	75-125도(167-257도 F)	높은 CEV/CET, 냉각판, 습한 대기, 열악한 적합성-, 다중 패스 또는 두꺼운 부착물의 방열판.
12-25mm 플레이트 또는 중간 정도의 구속	100-150도(212-302도 F)	두꺼운 연강-지지대, 이중-형상, 심한 수리 축적-, 제한된 모서리 또는 높은 잔류 응력.
25mm 이상, 높은 구속력, 용접 수리, 추운 실외 조건	플레이트 데이터/WPS에서 지원하는 경우에만 150-200도(302-392도 F)	알 수 없는 화학, 균열 이력, 엄격한 구속 또는 두꺼운 방열판에 대한 낮은 열 입력.

측정 실습: 좁은 선보다는 계획된 접합부 주위에 넓은 밴드를 가열하십시오. 뜨거운 용접 풀뿐만 아니라 접합부 근처 모판의 온도도 확인하십시오. 필요한 예열이 접합 영역 전체에 균일해질 때까지 용접을 시작하지 마십시오. 절차-정의된 패스 간 창을 유지한 다음 적격 WPS가 달리 지정하지 않는 한 제어된 공냉-을 허용합니다.

용가재의 경도나 인장강도가 항상 일치할 필요는 없습니다.AR500. 많은 부착물, 라이너 접합 및 일반 제작 용접의 경우 수축 응력을 흡수할 수 있는 보다 연성 접합을 제공하기 때문에 저-수소 용접 금속이 의도적으로 선택됩니다. 적절한 선택은 부하, 서비스 온도, 피로 요구, 비{3}}금속 쌍 및 용접 자체가 마모에 노출되는지 여부에 따라 달라집니다.

조인트/수리 상황	일반적인 필러 전략	중요사항
연강 또는 HSLA 부착에 AR500, 일반 정하중	E70/E80 강도 제품군의 저{0}}수소 비합금 또는 저{1}}합금 소모품은 접합부용으로 선택되고 인증되었습니다.	깨지기 쉬운 경도보다 낮은-강도, 더 견고한 용접이 선호될 수 있습니다. 필요한 인장 및 충격 특성을 확인합니다.
GMAW / FCAW 생산용접	제조업체가 관리하는-저장 및 차폐-가스 절차를 갖춘 저-수소선 또는 플럭스-코어 시스템입니다.	와이어 라벨만으로는 충분하지 않습니다. 실제 확산성 수소 성능 및 가스 상태를 확인합니다.
서로 다른 조인트, 알 수 없는 수리 화학물질 또는 하드페이싱 아래의 완충제	적격한 절차에 따라 허용되는 경우 AWS 307 또는 309 등급과 같은 오스테나이트계 스테인리스 버퍼 소모품.	버퍼층은 균열 내성을 향상시킬 수 있지만 고온,{0}}피로-중요 또는 부식-특정 서비스에는 자동으로 적합하지 않습니다.
마모 복원 / 하드페이싱	먼저 견고한 버퍼층; 마모가 필요한 부분에만 표면 경화 합금을 사용합니다.	용접 엔지니어가 특별히 자격을 부여하지 않는 한 표면 경화 소모품을 주요 구조 접합 용접으로 사용하지 마십시오.

용접이 마모가 심한 영역 내에 있는 경우 -단일 매우 단단한 용접 용착물을 사용하는 것보다 2개{1}}층 접근 방식이 더 나은 경우가 많습니다. 먼저 균열-에 강하고 견고한 소모품을 사용하여 구조 또는 버퍼 레이어를 만듭니다. 그런 다음 적합한 하드페이싱 오버레이를 적용합니다. 이는 부서지기 쉬운 구조용 용접 침전물을 방지하면서 마모 손실로부터 접합부를 보호합니다.

수소 분해가 지연될 수 있습니다. 용접은 교대 근무가 끝날 때 허용 가능한 것처럼 보일 수 있으며, 접합부가 냉각되고 잔류 응력이 집중됨에 따라 몇 시간 후에도 여전히 균열이 생길 수 있습니다. 예방에는 단일 예열 횟수가 아닌 시스템이 필요합니다.

위험원	예방조치
젖은 전극, 플럭스 또는 와이어	제조업체가 승인한-보관, 리베이크 및 보관 관행을 따르세요. 소모품을 습한 공기가 닿지 않는 곳에 보관하십시오.
습기, 기름, 페인트, 녹, 서리 또는 먼지	조인트 양쪽의 충분히 넓은 밴드를 갈아서 청소하십시오. 예열이 시작되기 전에 접합부는 건조되어야 합니다.
냉각판 / 비 / 높은 습도	가능한 경우 작업을 보호하십시오. 제조사 지침이나 WPS에 따라 예열을 높이고 루트 패스를 통해 온도를 안정적으로 유지합니다.
높은 구속력과 대형 용접	용접량을 줄이고, 균형 잡힌 순서를 사용하고, 시작/중지를 모서리에서 멀리 재배치하고, 설계가 허용하는 한 불필요한 전체 길이 용접을 피하세요.{0}}
뿌리 간격이 넓거나 잘 맞지 않음-	용접하기 전에 올바른 맞춤-을 하세요. 간격이 크면 과도한 용접 금속과 높은 구속력이 접합부에 가해집니다.
용접 후 급속 냉각	물, 압축{0}}공기 냉각, 눈 또는 차갑고 젖은 표면을 피하세요. 적격한 절차에 따라 접합부를 균일하게 냉각시키십시오.

연강-공정에서는 허용 가능한 것처럼 보이는-비드가 생성되지만 강한 열 영향을 받는 영역 또는 수소 수준을 제어하지 못할 수 있습니다.{2}} 수정은 간단합니다. 실제부터 시작하세요.착용-플레이트 MTC일반 상점 불이행이 아닌 공동에 대한 자격을 갖춘 절차입니다.

AR500 경도와 매우 단단한 용접 용착물을 일치시키면 균열이 발생할 가능성이 높아집니다. 많은 구조적 부착 조인트에서 더 강하고 낮은-강도의 저-수소 필러가 더 안정적인 연결을 제공합니다. 강도 일치는 플레이트 이름에서 가정하지 않고 실제 사용 요구 사항에 맞게 선택해야 합니다.

더 많은 열이 자동으로 더 안전하지는 않습니다. 과도한 열은 열의 영향을 받는 영역을 넓히고-왜곡을 증가시키며 주변 마모 플레이트를 부드럽게 할 수 있습니다. 융합에 필요한 열 입력과 WPS- 정의된 비드 프로필만 사용하세요. 시각적인 판단에만 의존하는 대신 전류량, 전압 및 이동 속도를 기록하십시오.

축축한 전극, 축축한 플럭스, 오염된 차폐 가스, 그리스 및 성에로 인해 AR500이 가장 관대하지 않은 곳에 수소가 유입됩니다. 소모품 제어 및 연결부 청소는 신뢰성에 큰 영향을 미치는 저비용 제어입니다.

부품이 냉각되면서 움직일 수 없기 때문에 수리가 실패하는 경우가 많습니다. 길고 높은-증착 비드는 균열된 영역에 수축 응력을 쌓을 수 있습니다. 수리를 다시 계획하고, 손상된 재료를 완전히 제거하고, 광범위하게 예열하고, 균형 잡힌 순서를 사용하고, 단계 사이의 온도와 적합성을 확인하기 위해 중지합니다.-

안전/품질 게이트: 일반적인 온라인 절차를 통해 리프팅 부품, 압력 유지 부품, 안전 가드, 크레인 구조 또는 피로{1}}중요한 기계 프레임의 균열을 수리하지 마세요. 이러한 경우 공식적인 엔지니어링 처리와 승인된 WPS/PQR이 필요합니다.

1. 구성요소를 분리하고 평가합니다. 위치, 균열 길이, 판 두께, 하중 방향, 마모 패턴 및 균열이 구조적 부착물이나 응력이 심한 모서리에 도달하는지 여부를 기록합니다.

2. 자재 및 수리 이력을 파악합니다. 가능한 경우 MTC를 구하십시오. 화학적 성질을 알 수 없는 경우 수리를 위험이 높은 것으로 간주하고 용접하기 전에 엔지니어링 지침을 얻으십시오.

3. 승인된 기계적 또는 열적 방법으로 균열 및 손상된 금속을 완전히 제거하십시오. 균열 위에 직접 용접하지 마십시오. 부드러운 전환으로 깨끗한 홈을 준비하십시오. 날카로운 노치와 급격한 단면 변화를 피하십시오.

4. 해당되는 경우 육안 검사와 자성 입자 테스트와 같은 적절한 방법을 사용하여 준비된 영역을 검사합니다.- 용접 금속을 용착하기 전에 균열이 완전히 제거되었는지 확인하십시오.

5. 폭넓은 예열을 설정하고 필요한 층간 온도를 유지합니다. 건식 저수소-수소 소모품과 적합한 열-입력 범위를 사용하세요.

6. 짧고 균형잡힌 패스로 용접하세요. 가능한 경우 견고한 영역에서 자유 가장자리 쪽으로 순서를 지정합니다. 냉각 속도를 높이기 위해 압축 공기나 물을 사용하지 마십시오.

7. 식힌 후 검사합니다. 중요한 수리의 경우 도면, 소유자 또는 수리 절차에서 지정한 승인 방법을 사용하십시오. 지연된 크랙이 우려되는 경우 보류 기간 후 다시 확인하십시오.

8. 마모 방지를 별도로 복원하십시오. 마모가 심한 경우 호환되는 완충층과 인증된 하드페이싱을 적용하거나 향후 마모로 인해 구조적 수리가 소모되지 않도록 교체 가능한 라이너를 설치하십시오.

MTC 및 플레이트 등급이 검증되었습니다. AR500은 모든 500 HBW 플레이트와 동일하다고 가정되지 않습니다.
관절 기능, 로딩 및 마모{0}}영역 위치가 확인되었습니다.
WPS/제조업체 예열 및 최대 패스 간 한계가 확인되었습니다.
소모품 분류, 수소 등급, 보관, 보호가스 점검을 진행합니다.
접합 표면을 세척하고 건조시킵니다. 도면 공차 내에서 루트 간격 및 맞춤-을 수행합니다.
사용 가능한 온도 측정기; 예열은 광범위하게 적용되었으며 정확하게 측정되었습니다.
구속, 뒤틀림, 코너 응력을 최소화하도록 계획된 용접 순서.
작업 시작 전에 합의된 검사 및 수리 승인 기준.

Q: AR500에는 어떤 예열 온도를 사용해야 합니까?

A: 플레이트 제조업체가 게시한 용접 테이블이나 자격을 갖춘 WPS를 사용하십시오. 단지 계획 논의로서 많은 AR500 조인트는 두께, 화학, 구속, 주변 조건 및 소비 가능한 수소 수준에 따라 75-200도 범위에 속합니다. 모든 접시에 하나의 고정 온도를 사용하지 마십시오.

Q: AR500을 E7018로 용접할 수 있나요?

A: 절차가 적절하게 검증된 경우 저수소-수소 E7018-계열 전극은 일부 AR500-~-연강 또는 부착 접합부에 적합할 수 있습니다. 선택은 실제 조인트의 하중, 인성, 수소 제어 및 예열 요구 사항을 충족해야 합니다.

Q: 필러 금속이 500 HBW 경도와 일치해야 합니까?

A: 보통은 그렇지 않습니다. 단단하게 일치하는 침전물은 부서지기 쉬울 수 있습니다. 많은 조인트의 경우 더 강하고 품질이 낮은 저-수소 용접 금속이 선호됩니다. 일반적으로 견고한 완충층이나 구조적 층 위에 마모가 필요한 경우에만 하드페이싱을 사용하십시오.

Q: AR500은 표면처리가 가능한가요?

A: 그렇습니다. 하지만 시스템 접근 방식을 사용하십시오. 베이스 조인트를 올바르게 용접하고 필요한 경우 호환되는 완충층을 적용한 다음 표면 경화 오버레이를 적용하십시오. 높은 표면 경화 예열 요구 사항은 베이스 플레이트에 허용된 패스 간 제한을 초과해서는 안 됩니다.

프로미스틸 보급품NM500 내마모성 강판열{0}}특정 밀 테스트 인증서, 탄소 등가 데이터 및 제조업체 용접 지침이 포함되어 있습니다. - 생산 시작 전에 필요한 문서입니다.
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