합금 공구강 가이드: 측정 도구 및 충격 저항 응용 분야

일반 탄소강은 기본 절단 도구로는 충분하지만 두 가지 극단적인 산업 시나리오, 즉 큰-충격 작업과 초-초고정밀 제조에서는 실패합니다. 공구에 반복적으로 강한 타격을 가하면 탄소강이 부서집니다. 정밀 게이지는 열처리를 하면 탄소강이 휘게 됩니다.

이러한 중요한 엔지니어링 실패를 해결하기 위해 야금학자들은 특수 합금 공구강을 개발했습니다. 정확한 양의 크롬(Cr), 실리콘(Si) 및 망간(Mn)을 추가하면 강철 매트릭스가 변형되어 극도의 인성과 절대적인 치수 안정성을 제공합니다.

이 가이드에서는 다음의 물리적 특성과 재료 선택 기준을 살펴봅니다.충격-저항 공구강그리고측정 도구 강철, 다음과 같은 업계 표준 등급-에 중점을 두고 있습니다.9SiCr강 그리고Cr2강.

캘리퍼스, 마이크로미터, 스레드 게이지, 블록 게이지와 같은-정밀 기기 제조에서 경도는 두 번째로 중요한 요구사항일 뿐입니다. 기본 요구 사항은치수 안정성.

강철이 열처리 또는 자연 노화 중에 변형, 수축 또는 팽창하면 측정 도구가 쓸모 없게 됩니다.

측정공구강오일-경화 또는 공기 경화-등급이어야 합니다. 물 담금질의 격렬한 열 충격으로 인해 너무 많은 왜곡이 발생합니다.

Cr2 강철(GB 표준):이는 고{0}}탄소, 저크롬-합금 공구강입니다. 크롬을 첨가하면 경화성과 내마모성이 향상되는 동시에 더 느리고 안전한 오일 담금질이 가능해집니다. 시간이 지남에 따라 미세-변형에 대한 저항력이 매우 높습니다.
9SiCr 강철(GB 표준):우수한 저합금 공구강-입니다. 실리콘은 템퍼링 안정성을 높여주므로 공구는 변동하는 환경 조건에서도 정확한 치수를 유지합니다.

정밀 제조 도면이 일본 산업 표준을 기반으로 하는 경우 9SiCr은 널리 지정된 JIS SKS 등급과 직접적으로 동일합니다.

여기에서 전체 변환 차트를 확인하세요.

스펙트럼의 반대편에는 고강도-냉간 성형이 있습니다. 공압 끌, 헤비 블랭킹 펀치, 리벳 세트와 같은 도구에는 미세한 정밀도가 필요하지 않습니다. 그들은 부서지지 않고 막대한 운동 에너지를 흡수하는 능력이 필요합니다.

충격-저항 공구강일반적으로 취성을 방지하기 위해 측정 도구보다 낮은 탄소 함량(보통 0.40% ~ 0.60%)을 포함합니다. 대신 실리콘(Si)을 사용하여 탄성을 제공하고 크롬(Cr) 또는 텅스텐(W)을 사용하여 강한 충격에도 내마모성을 유지합니다.

하는 동안9SiCr강높은 경도를 위해 담금질 시 측정 도구로 탁월하며, 실리콘 함량도 높아 복원력이 뛰어납니다. 최고 경도보다 인성을 우선시하기 위해 더 높은 온도에서 담금질하면 스레드 롤링 다이 및 냉간 압출 펀치에 탁월한 충격 저항 소재로 사용됩니다.-

내충격 합금 대신 저렴한 수성{0}}경화강-을 사용하여 귀하의 애플리케이션이 살아남을 수 있는지 궁금하십니까?

기초 재료 가이드에서 인성 등급을 비교해보세요.

정확한 화학적 분해를 이해하면 이러한 재료가 CNC 가공 및 열처리 중에 어떻게 작동하는지 설명하는 데 도움이 됩니다.

요소	9SiCr 강철(GB/T 1299)	Cr2 강철(GB/T 1299)	성능에 미치는 영향
탄소(C)	0.85% - 0.95%	0.95% - 1.10%	둘 다 높은 기본 경도를 제공합니다(담금질 후 약. 60+ HRC).
크롬(Cr)	0.95% - 1.25%	1.30% - 1.60%	Cr2는 향상된 내마모성과 경화성을 위해 더 높은 크롬을 사용합니다.
실리콘(Si)	1.20% - 1.60%	0.40% 이하	9SiCr의 높은 실리콘은 인성과 탄력성을 극적으로 증가시킵니다.
망간(Mn)	0.30% - 0.60%	0.40% 이하	오일 담금질 중 깊은 경화성을 향상시킵니다.