가공된 강철 및 용접구조물을 위한 강철 샷: 실용적인 시작 등급 선택

가공된 강철은 단순한 폭파 작업이 아닙니다.

작업장은 아침에는 무거운 판을, 오후에는 용접 프레임을, 다음날에는 작은 구조 부품을 처리할 수 있습니다. 일부 제품은 가벼운 밀 스케일로 도착합니다. 다른 것들은 눈에 보이는 녹, 용접 스패터, 열 변색 또는 제조로 인한 오염을 가지고 있습니다.

이는 스틸 샷을 구입할 때 흔히 발생하는 문제입니다.

어디서부터 시작해야 할까요?

다른 공장에서 사용하기 때문에 구매팀에서 특정 샷 크기를 요청할 수도 있습니다. 장비 공급업체는 폭발 기계를 기준으로 등급을 추천할 수 있습니다. 연마재 공급업체는 일반적으로 사용되는 사양을 제안할 수 있습니다.

이 답변은 모두 유용할 수 있습니다. 그들 중 어느 것도 제작된 강철에 가장 적합한 강철 샷이 무엇인지 정확하게 알려주지 않습니다.

올바른 시작점은 강철의 두께, 표면 상태, 오염 유형, 필요한 마감 처리, 폭파 장비, 폭파 후 강철에 어떤 일이 발생하는지 등 여러 가지 요소가 함께 작용하는 것에 따라 달라집니다.

이러한 이유로 가공강재용 스틸샷을 선택하는 것은 단순한 제품 구매보다 공정 결정으로 접근하는 것이 더 좋습니다.

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가공된 강철이 단순한 강철 부품과 다른 이유는 무엇입니까?

새로 제작된 구성 요소에는 밀 스케일 및 용접{0}}관련 오염이 있을 수 있습니다. 보관된 구성품의 표면에도 녹이 슬 수 있습니다. 이미 여러 번의 제조 작업을 거친 부품에는 오일, 먼지 또는 기타 잔류물이 있을 수 있습니다.

이것이 바로 모든 제작된 철강 용도에 자동으로 권장되어야 하는 단일 강종 등급이 없는 이유입니다.-

더 나은 접근 방식은 생산 조건을 먼저 파악하는 것입니다.

스틸샷을 선택하기 전 무엇을 확인해야 할까요?

샷 크기를 논의하기 전에 공작물을 살펴보십시오.

네 가지 질문이 특히 유용합니다.

• 강철의 두께는 얼마나 됩니까?
• 표면에는 무엇이 있습니까?
• 어떤 마무리가 필요합니까?
• 어떤 발파 기계가 이를 처리합니까?

이러한 질문은 기본적으로 들리지만 비용이 많이 드는 실수를 예방할 수 있습니다.

예를 들어, 상당한 규모의 무거운 구조 구성요소는 표면 오염이 상대적으로 가벼운 얇은 가공 패널과 다른 시작점이 필요할 수 있습니다.

마찬가지로, 보호 코팅을 적용할 구성 요소는 일반 청소만 필요한 구성 요소와 요구 사항이 다를 수 있습니다.

따라서 스틸샷은 제품명이 아닌 작업을 기준으로 선택해야 합니다.

플레이트 및 섹션 두께가 스틸 샷 선택에 어떤 영향을 줍니까?

무거운 가공 강철의 경우 구매자는 초기 시험 중에 중간에서 더 큰 강철 샷 크기의 실용적인 범위를 조사할 수 있습니다.

더 가벼운 섹션의 경우 더 작은 시작 범위가 더 적합할 수 있습니다.

정확한 선택은 실제 머신에서 확인되어야 합니다.

블래스트 휠 속도, 연마재 흐름, 작업물 위치 및 노출 시간이 결과를 크게 바꿀 수 있기 때문에 이는 특히 중요합니다.

강철 표면에는 실제로 무엇이 있습니까?

스틸샷을 선택하기 전 오염여부를 확인하세요.

밀 스케일은 느슨한 녹과 다릅니다.

용접 스패터는 오일과 다릅니다.

심한 부식은 가벼운 산화와 다릅니다.

발파 시스템은 이러한 조건이 혼합된 상황에 직면할 수도 있습니다.

밀 스케일

밀 스케일은 강철 표면에 비교적 단단히 부착될 수 있습니다.

연마 충격은 해당 층을 효율적으로 파괴하고 제거해야 합니다.

녹

녹은 상당히 다양합니다.

가벼운 표면 산화는 두껍고 심하게 발달된 부식과 동일한 문제가 아닙니다.

용접 스패터

제작 과정에서 용접 부위 주변에 용접 스패터가 자주 발생합니다.

이러한 침전물에는 집중된 기계적 충격이 필요할 수 있습니다.

먼지와 느슨한 오염

느슨한 오염에는 공격적인 폭파가 전혀 필요하지 않을 수 있습니다.

이는 생산 배치에서 가장 보기 좋지 않은 부품만을 기준으로 연마 강도를 선택하는 것이 합리적이지 않은 이유 중 하나입니다.{0}}

대부분의 재료가 경미하게 오염되어 있지만 일부가 심각하게 오염된 경우 생산 공정에서는 단순히 연마 강도를 높이는 것보다 다른 솔루션이 필요할 수 있습니다.

헤비밀 스케일용으로 더 큰 스틸 샷을 선택해야 합니까?

자동으로 아닙니다.

입자가 클수록 상당한 충격 에너지를 전달할 수 있지만 연마재 크기는 항상 기계 및 작업물과 함께 고려해야 합니다.

형상이나 장비에 비해 샷이 너무 크면 예상되는 이점이 나타나지 않을 수 있습니다.

폭발 패턴은 특정 지역에 적합하지 않게 될 수도 있습니다.

실용적인 접근 방식은 합리적인 시작 범위를 선택하고 대조 시험을 실행하는 것입니다.

가공된 강철의 경우 시험에서는 매우 작은 입자에서 사용 가능한 가장 큰 등급으로 점프하는 대신 두 가지 가까운 크기를 비교할 수 있습니다. 그만큼주강 샷 크기 선택 가이드인근 시험 등급을 정의하기 위한 구조화된 방법을 제공합니다.

예를 들어, 생산 팀은 다른 기계 설정을 변경하지 않은 채 중간 크기의 샷을 다소 큰 등급에 대해 테스트할 수 있습니다.{0}}

목표는 더 큰 샷이 실제로 변경을 정당화할 만큼 충분히 청소를 개선하는지 확인하는 것입니다.

그렇지 않다면 사용할 이유가 거의 없을 수도 있습니다.

용접 스패터는 어떻습니까?

용접 스패터는 가공된 강철이 단순한 판 폭파와 다르게 작용할 수 있는 이유 중 하나입니다.

용접 부위에는 작지만 잘 지워지지 않는 침전물이 있을 수 있습니다.

용접 주변의 기하학적 구조로 인해 그림자가 생기거나 -접근하기 어려운- 영역이 생길 수도 있습니다.

이는 폭파 시험에서 크고 평평한 표면만 평가해서는 안 된다는 것을 의미합니다.

검사:

• 용접 이음새
• 모서리
• 관절
• 가장자리
• 움푹 들어간 부분
• 첨부 파일 주변 영역

강판 중앙에서 우수한 결과를 생성하는 강철 샷 등급은 복잡한 용접물 주변에서는 동일한 결과를 제공하지 않을 수 있습니다.

제조 공장에서는 가장 청소하기 어려운-영역-이 가장 쉬운 영역보다 더 많은 주의를 기울여야 하는 경우가 많습니다.

폭파 후 어떤 마감이 필요합니까?

이는 연마재를 결정하기 전에 코팅 사양을 고려해야 함을 의미합니다.

코팅 제조업체 또는 고객 사양이 특정 표면 프로파일을 요구하는 경우 가정에 의존하기보다는 실제 분사 표면을 측정하십시오. 코팅-에 초점을 맞춘 선택의 경우표면 준비 가이드용 주강 샷.

다양한 표면 요구 사항에 대해 구형 및 각진 미디어를 비교하십시오.스틸 샷 및 스틸 그릿 카테고리 페이지.

휠 블래스트 또는 에어 블래스트: 어떤 기계를 사용하고 있습니까?

장비는 연마재 선택에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다.

가공된 강철은 연속 휠- 블래스트 기계, 텀블 시스템, 행거 기계 또는 에어 블래스트 캐비닛에서 처리될 수 있습니다.-

대형 구조 부품은 자동화 폭발실이나 기타 특수 장비에서 처리될 수도 있습니다.

연마 에너지가 공작물에 도달하는 방식은 기계에 의해 결정됩니다.

휠 블래스팅

휠 블래스팅은 블래스트 휠을 통해 연마재를 기계적으로 가속시킵니다.

대량의 연마재를 효율적으로 전달할 수 있기 때문에 대량 산업 생산에 일반적으로 사용됩니다.-

가공된 강철의 경우 생산 라인이 연속 또는 일괄 처리를 중심으로 설계되면 휠 블래스팅이 매력적일 수 있습니다.

이러한 유형의 시스템에서는 구형 입자가 반복적인 재활용에 매우 적합하기 때문에 스틸 샷이 특히 실용적일 수 있습니다. 읽기휠 블라스팅 가이드용 라운드 스틸 샷재활용 및 균일한 영향에 대한 자세한 내용은

에어 블라스팅

에어 블라스팅은 압축 공기를 사용하여 연마재를 가속화합니다.

이는 표적 폭파 및 복잡한 형상에 더 많은 유연성을 제공합니다.

까다로운 부분이 있는 가공 부품의 경우 공기 분사를 통해 연마재가 향하는 방향을 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다.

동일한 스틸 샷 사양이 두 시스템에서 동일하게 수행된다고 자동으로 가정해서는 안 됩니다.

기계, 압력 또는 휠 속도, 연마재 흐름 및 분사 거리가 모두 결과에 영향을 미칩니다.

가공된 강철의 실제 시작 크기는 얼마입니까?

많은 구매자가 단일 답변을 원하는 곳입니다.

실제로는 시험 범위 측면에서 생각하는 것이 좋습니다.

일반적인 가공 강철 청소의 경우 중간 강철 샷 크기가 평가를 위한 합리적인 출발점이 될 수 있습니다.

그러면 생산팀은 다음 기준에 따라 근처의 더 작거나 더 큰 크기를 비교할 수 있습니다.

• 판 두께
• 밀 스케일 조건
• 녹 수준
• 용접 오염
• 기계 유형
• 필요한 청소 속도
• 최종 표면 요구 사항

시작 크기를 최종 사양으로 취급하면 안 됩니다.

시험에서는 선택한 크기가 청소 속도, 표면 결과 및 연마재 소비 간에 원하는 균형을 제공하는지 여부를 결정합니다.

공통 공급 등급 및 기술 체크포인트를 검토합니다.주강 샷 제품 페이지.

크기별로 스틸 샷을 선택하지 말아야 하는 이유는 무엇입니까?

"S330 있어요?"

충분하지 않습니다.

전체 기술 사양을 요청한 다음 생산 조건에서 재료를 평가하는 것이 더 유용합니다. 그만큼주강 샷 및 강철 그릿 구매자 가이드구매자가 확인해야 하는 사양 및 문서 필드가 나열되어 있습니다.

가공된 강철에 강철 샷 경도가 중요합니까?

예, 하지만 더 어렵다고 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다. 그만큼스틸 샷 경도 가이드파손, 미세분 및 작업 혼합물을 통해 경도를 평가해야 하는 이유를 설명합니다.

경도는 반복적인 충격을 받을 때 연마 입자가 거동하는 방식에 영향을 미칩니다.

적절한 경도는 세척 성능과 연마 내구성 간의 유용한 균형을 제공할 수 있습니다.

연마재가 너무 빨리 분해되면 새 미디어 소비가 증가할 수 있습니다.

연마재가 용도에 적합하지 않으면 청소 성능이 저하될 수 있습니다.

따라서 가공된 강철의 경우 가공물 및 폭발 장비의 상태와 함께 경도를 고려해야 합니다.

목표는 안정적인 프로세스입니다.

연마재 선택은 사양서에 있는 가장 높은 경도 수치에 의해 결정되어서는 안 됩니다.

첫 번째 스틸 샷 시험에서 무엇을 측정해야 합니까?

좋은 재판은 복잡할 필요가 없습니다.

가장 유용한 접근 방식은 현재 연마재로 기준선을 설정하고 유사한 조건에서 새 재료를 비교하는 것입니다.

기록:

폭발 시간

필요한 청소 결과를 얻는 데 얼마나 걸리나요?

연마재 소비

시험 기간 동안 얼마나 많은 신선한 스틸 샷이 추가됩니까?

표면상태

완성된 강철이 요구되는 외관이나 사양을 충족합니까?

어려운 지역

용접부, 모서리, 접합부는 적절하게 청소되었습니까?

생산 생산량

기계가 처리할 수 있는 허용 가능한 부품 수는 몇 개입니까?

먼지와 미세먼지

새로운 연마재가 눈에 띄게 더 많은 고장을 유발합니까?

장비상태

기계 마모나 작동 동작에 비정상적인 변화가 있습니까?

이 정보는 구매팀에게 단순한 가격 비교보다 더 유용한 정보를 제공합니다.

제조 공장을 위한 간단한 시험 사례

용접 강철 프레임을 생산하는 공장을 상상해 보십시오.

현재 공정에서는 하나의 강철 샷 등급을 사용합니다.

구매 부서에서는 더 낮은 가격을 제시하는 다른 공급업체를 테스트하려고 합니다.

연마재를 즉시 교체하는 대신 공장에서는 통제된 시험을 실시합니다.

팀은 몇 가지 대표적인 프레임을 선택합니다.

일부는 표면이 비교적 깨끗합니다.

다른 것들은 밀 스케일이 더 크고 용접-관련 오염이 더 많습니다.

초기 비교 중에는 기계 설정이 변경되지 않습니다.

그런 다음 팀은 다음을 기록합니다.

이런 종류의 시도는 공급업체의 카탈로그 설명을 기반으로 결정하는 것보다 훨씬 더 유용합니다.

폭파 후 강철이 코팅되면 어떻게 되나요?

연마재가 최종 결정되기 전에 코팅 팀과 이에 대해 논의해야 합니다.

도장 가공 강철의 경우 블라스팅은 더 큰 표면-준비 과정의 한 단계일 뿐인 경우가 많습니다.

강철은 이후에 다음을 받을 수 있습니다.

• 뇌관
• 에폭시 코팅
• 아연-풍부 코팅
• 페인트 시스템
• 다른 보호 치료법

따라서 분사된 표면은 다음 공정의 요구 사항을 충족해야 합니다.

코팅 시스템에 특정 표면 프로파일이 필요한 경우 이를 측정하십시오.

청결도 표준이 지정된 경우 해당 표준에 따라 검사하십시오.

시각적으로 밝은 표면이 자동으로 표면이 코팅할 준비가 되었음을 의미한다고 가정하지 마십시오.

대표적인 공작물과 제어 라인 시험에 대해 논의하려면 Promisteel 팀에 문의하세요.

대형 구조용 강철은 어떻습니까?

대형 구조 구성요소는 커버리지라는 또 다른 실질적인 과제를 안겨줍니다.

대형 빔이나 용접 프레임에는 다양한 표면이 있을 수 있습니다.

기계는 연마재를 공작물에 효과적으로 노출시켜야 합니다.

이러한 응용 분야에서는 장비 구성이 연마재 선택만큼 중요할 수 있습니다.

좋은 강철 샷 등급은 열악한 폭파 범위를 보상할 수 없습니다.

연마재를 교체하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 공작물 방향
• 폭발 휠 위치
• 컨베이어 속도
• 옷걸이 배열
• 연마 흐름
• 노출 시간
• 도달하기 어려운--지역

때로는 올바른 솔루션이 다른 샷 크기가 아닌 경우도 있습니다.

이는 구성요소가 기계를 통해 이동하는 방식의 변화일 수 있습니다.

구매자는 테스트할 1등급을 어떻게 선택해야 합니까?

실제 선택 과정은 다음과 같습니다.

1단계: 강철 식별

얇은 판인가, 후판인가, 구조 단면인가, 용접 조립인가?

2단계: 오염 확인

밀 스케일? 녹? 용접 스패터? 조합?

3단계: 필요한 마감 정의

특정 코팅 시스템을 위한 일반 청소 또는 준비?

4단계: 장비 식별

휠 블래스트, 에어 블래스트, 행거, 컨베이어 또는 기타 시스템?

5단계: 합리적인 시험 규모 선택

하나의 크기가 보편적으로 정확하다고 가정하기보다는 시작 범위를 선택하십시오.

6단계: 경도 확인

연마재 사양을 용도에 맞게 선택하십시오.

7단계: 프로덕션 평가판 실행

대표적인 공작물을 사용하십시오.

8단계: 결과 측정

세척, 표면 상태, 소비량, 처리량 및 작동 안정성을 비교하십시오.

이 프로세스는 공장에 최종 연마재 선택에 대한 방어 가능한 이유를 제공합니다.

언제 또 다른 시험을 실행해야 합니까?

두 번째 시도는 첫 번째 테스트에서 연마재가 가깝지만 정확하지 않은 것으로 나타날 때 유용할 수 있습니다.

예를 들어:

표면은 괜찮지만 연마재 소모량이 예상보다 높습니다.

또는:

세정력은 우수하지만 마감이 코팅 시스템에 적합하지 않습니다.

또는:

샷은 평판에서는 잘 작동하지만 용접된 영역에서는 어려움을 겪습니다.

이러한 경우 샷 크기나 경도를 조정하는 것이 테스트해 볼 가치가 있습니다.

결과를 이해하려면 여러 변수를 동시에 변경하지 마십시오.

샷 크기, 경도, 블래스트 휠 속도 및 연마재 흐름을 동시에 변경하면 무엇이 실제로 공정을 개선했는지 판단하기가 어려워집니다.

스틸 샷 공급업체에 물어볼 질문

가공강판용 스틸샷 구매시 공급업체에 견적 이상의 내용을 문의하시기 바랍니다.

유용한 질문은 다음과 같습니다.

• 어떤 강철 샷 크기를 사용할 수 있나요?
• 어떤 경도 범위를 제공할 수 있나요?
• 각 학년별 추천 적용은 무엇인가요?
• 크기 분포 정보를 제공할 수 있나요?
• 분석 증명서를 제공할 수 있나요?
• 입자 품질은 어떻게 제어됩니까?
• 어떤 포장 옵션을 사용할 수 있나요?
• 프로덕션 시험판을 지원할 수 있나요?
• 폭발 기계에 대해 어떤 정보가 필요합니까?
• 반복 주문에 대해 일관된 공급을 제공할 수 있습니까?

산업용 발파를 이해하는 공급업체는 단순히 톤당 가격을 제시하기보다는 해당 응용 분야에 대해 기꺼이 논의해야 합니다.

가공된 강철을 위한 강철 샷: 구매자 체크리스트

대량 주문을 하기 전에 다음 사항을 확인하세요.

• 강판 또는 단면 두께
• 표면 오염
• 밀 스케일 조건
• 녹 수준
• 용접 스패터
• 필요한 표면 마무리
• 코팅 요구 사항
• 폭발 기계 유형
• 휠 폭발 또는 공기 폭발
• 시험 촬영 크기
• 필요한 경도
• 연마재 소비
• 청소 시간
• 표면검사
• 생산 처리량
• 먼지와 미세먼지
• 공급업체 품질 문서

기술 권장 사항을 요청할 때 이 체크리스트를 잠재 공급업체에 보낼 수도 있습니다.

자주 묻는 질문

최종 테이크아웃

가공된 강철에 대한 강철 샷 선택은 카탈로그 번호가 아닌 가공물부터 시작해야 합니다.

플레이트 두께, 밀 스케일, 녹, 용접 스패터 및 필요한 최종 마감 처리가 모두 시작점에 영향을 미칩니다.

폭파 기계도 그만큼 중요합니다.

단일 휠-블라스트 시스템에서 우수한 성능을 발휘하는 강철 샷 등급은 다양한 작동 조건에서 동일한 결과를 생성하지 않을 수 있습니다.

이러한 이유로 제작된 모든 철강 응용 분야에 대해 하나의 범용 샷 크기를 권장하는 책임 있는 방법은 없습니다.-

더 나은 방법은 실용적인 시험 범위를 선택하고 이를 대표 공작물에 대해 테스트한 후 생산에 중요한 사항을 측정하는 것입니다.

청소 시간, 표면 결과, 연마재 소비, 어려운-청소 영역, 생산량 및 작동 안정성.

나중에 강철을 코팅할 경우 처음부터 코팅 요구 사항을 결정에 포함시킵니다.

그리고 한 스틸샷 공급업체에서 다른 스틸샷 공급업체로 변경을 고려하고 있다면 톤당 가격만으로 제품을 판단하지 마십시오.

약간 더 비싼 연마재는 일관된 청소, 낮은 소비 및 중단 감소를 제공한다면 더 나은 생산 경제성을 제공할 수 있습니다.

따라서 최고의 시작 등급이 반드시 가장 크거나, 가장 단단하거나, 가장 저렴한 강철 샷일 필요는 없습니다.

이는 가공된-강철 공정에 측정 가능하고 반복 가능한 결과를 제공하는 등급입니다.

제품 및 포장 옵션을 보려면 강철 샷 및 강철 입자 카테고리로 돌아가십시오.

가공된 강철 응용 분야에 어떤 강철 샷 크기나 경도를 테스트해야 할지 확실하지 않은 경우-공작물 두께, 표면 상태, 블라스팅 장비 및 코팅 요구 사항을 공급업체에 제공하세요.

이러한 세부 사항은 단순히 "강철 샷이 필요해요"라고 말하는 것보다 훨씬 더 유용합니다.

대표적인 공작물과 제어 라인 시험에 대해 논의하려면 Promisteel 팀에 문의하세요.