강철 기판, 에나멜 처리 절차 또는 두 가지 모두에 문제가 있으면 결함이 발생할 수 있습니다.CRC 에나멜링고품질 강철. 이러한 결함은 완제품의 내구성, 성능 및 외관에 영향을 미칩니다. 일반적인 결함에 대한 자세한 개요는 다음과 같습니다.
1. 표면 결함
- 핀홀:제품을 소성할 때, 도자기층에 모인 가스가 열에 의해 팽창하여 기공을 형성하게 됩니다. 가스 팽창력이 도자기 용융물의 압력보다 클 때 고온의 용융 도자기 층에서 가스가 빠져 나갈 때 스프링 점 또는 폭발점이 형성됩니다. 가스가 빠져나올 시간이 없고 여전히 도자기 층에 갇혀 있을 때 기포가 형성됩니다. 가장자리 기포, 맞대기 기포, 용접 기포, 기포, 스크린 기포, 스프링 지점, 폭발 지점 등이 일반적인 기공 결함의 예입니다.
원인: 강철에 탄소, 황, 규소 함량이 높습니다. 기판 청소가 불충분합니다.
영향:내식성과 미적 매력을 감소시킵니다.
- 물고기 비늘 결함:에나멜 처리 강철에는 물고기 비늘의 패턴을 모방하는 미세한 비대칭 물집 또는 균열인 물고기 비늘 결함이 있는 경우가 많습니다. 이러한 결함은 에나멜의 표면 품질과 접착력에 영향을 미치며, 이는 외관과 기능 모두에 영향을 미칩니다.
원인:
1) 강철의 수소 포집:철강 생산 과정에서 수소 원자가 재료에 흡수될 수 있습니다. 고온(법랑 소성 중, 800~900도)에서는 수소가 강철에서 빠져나와 기포를 형성하여 법랑층에 균열이나 기포가 발생합니다.
2) 불량한 강철 가스 제거:철강 생산 중 가스 제거가 충분하지 않으면 재료에 수소가 갇혀 있을 수 있습니다.
3) 강철의 높은 다공성:다공성이 높거나 미세 공극이 있는 강철은 수소 축적을 위한 포켓 역할을 하여 결함을 악화시킬 수 있습니다.
4) 잘못된 화학 성분: 강철의 탄소나 황 함량이 높으면 수소 관련 문제가 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다.
5) 부적절한 표면 준비:강철 표면의 오일, 그리스 또는 녹과 같은 오염 물질은 추가 수소를 가두거나 에나멜 도포를 고르지 못하게 할 수 있습니다.
영향:에나멜 코팅을 약화시킵니다.
물고기 비늘 결함 예방:
- 강철의 낮은 수소 함량:일반적으로 제강 과정에서 진공 탈기를 통해 달성되는 수소 함량이 낮은 에나멜 등급 강철 원료를 사용합니다.
- 관리되는 화학물질 구성: 탄소, 황, 인의 함량을 낮게 유지합니다.
일반적으로 에나멜 처리 품질의 강철은 다음을 충족해야 합니다.
탄소(C): 0.08% 이하
황(S): 0.02% 이하
- 적절한 어닐링:갇힌 가스를 제거하기 위해 강철에 수소 제거 어닐링 공정을 실시합니다.
- 표면 준비: 법랑 작업 전 강철이 깨끗하고 오염 물질이 없으며 적절하게 전처리되었는지 확인합니다.
- 에나멜 공정 제어: 열스트레스를 최소화하기 위해 적절한 소성온도와 소성시간을 사용합니다.
라미네이션
적층으로 알려진 강철의 내부 결함은 재료 내에서 얇고 평평한 층 또는 분리로 나타납니다. 약한 부분, 접착 불량, 성형 또는 에나멜 공정 중 실패는 이러한 결함이 에나멜 강철의 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있는 방법 중 일부입니다.
원인:열악한 압연 관행 또는 불균일한 강철 구성.
적층의 원인
원자재 문제: 제강 과정에서 슬래그, 산화물, 황화물 등의 비금속 개재물이 갇혀 적층이 발생할 수 있습니다. 품질이 낮은 원자재는 함유 가능성을 높입니다.
부적절한 롤링 프로세스: 열간 압연 또는 냉간 압연 공정 중 기존 결함(공극 또는 개재물 등)을 압연하면 이러한 결함이 늘어나 적층이 형성될 수 있습니다.
응고 중 분리: 주조 중 냉각이 불균일하면 국부적인 화학 조성 차이가 발생하여 약한 부분이 적층으로 발전할 수 있습니다.
용접 또는 접합 결함: 재료의 용접이 부적절하거나 겹쳐지면 층이 약해 분리되기 쉽습니다.
목최종 스트레스:어닐링이나 소성 중 급속 냉각이나 불균일한 열처리는 기존의 내부 약점을 악화시킬 수 있습니다.
라미네이션 방지:
개선된 제강 관행: 함유물을 줄이기 위해 더 깨끗한 원료와 고급 정제 기술을 사용합니다. 진공 탈기 또는 아르곤 퍼지를 사용하여 갇힌 가스를 제거합니다.
제어된 롤링 공정: 늘어나는 결함을 방지하기 위해 롤링 중에 재료를 과도하게 줄이는 것을 피하십시오. 추가 가공 전에 중간 제품(슬래브, 빌렛)에 결함이 있는지 검사합니다.
적절한 열처리: 균일한 어닐링 및 제어된 냉각을 통해 열 응력을 최소화합니다.
품질 관리: 초음파 또는 기타 비파괴 테스트 방법을 사용하여 성형 또는 에나멜 처리 전에 재료를 선별합니다.
2. 코팅 결함
접착 실패:에나멜은 강철 표면에서 벗겨집니다.
원인: 표면 처리가 불량합니다(기름, 산화물 또는 먼지). 소성 온도나 시간이 부적절합니다.
크롤링: 법랑질이 물러져 강철이 노출된 부분입니다.
원인:기름이나 습기와 같은 오염 물질. 에나멜 슬러리가 고르지 않게 도포되었습니다.
오렌지 껍질 효과:오렌지 껍질과 유사한 고르지 않고 질감이 있는 표면입니다.
원인:과도한 열 또는 부정확한 에나멜 점도.
3. 구조적 결함
변형 또는 왜곡: 소성 중에 강철이 구부러지거나 뒤틀립니다.
원인:가열이 고르지 않거나 강철 두께가 불균일합니다.
열분해:에나멜에 균열이 보입니다.
원인:급속 냉각으로 인한 높은 열 스트레스. 강철의 유연성이 낮습니다.
4. 색상 또는 외관상의 결함
색상 불일치: 배치별, 제품별 에나멜 색상의 차이가 있습니다.
원인:일관되지 않은 에나멜 배합 또는 소성 조건.
물집:에나멜 코팅 부분이 부어오릅니다.
원인:기판 품질이 좋지 않거나 에나멜 처리 작업으로 인해 에나멜 층 아래에 가스가 갇혀 있습니다.
5. 기타 문제
가장자리 결함: 가장자리 부분의 코팅이 불량하거나 벗겨짐이 있습니다.
원인:강철의 가장자리 마감이 고르지 않습니다.
부식 지점:에나멜 아래 또는 위에 녹 반점이 나타납니다.
원인: 코팅이 불완전하거나 철재 세척이 불량합니다.
마지막으로, 결함 예방
재료 선택: 화학성분(저탄소, 황, 규소)이 제어된 고품질 에나멜 등급 강철을 사용합니다.
표면 준비: 철저한 세척(탈지 및 산세)을 실시합니다.
프로세스 제어: 일정한 소성온도와 법랑도포기법을 유지합니다.
품질 검사: 가공 전 강재의 적층, 균열, 두께 편차 등을 검사합니다.
제조업체는 이러한 항목을 준수함으로써 결함을 방지하고 에나멜 품질 강철이 강하고 매끄러우며 고품질 코팅을 위한 준비 상태를 유지하도록 할 수 있습니다.
