사전 페인트 스틸 코일의 부족한 접착력의 끈적 끈적한 상황
사전 페인트 스틸 코일 세계에서 가장 실망스러운 문제 중 하나에 대해 이야기합시다. 강철의 화려한 코팅이 그것을 유지하고 싶지 않다고 결정한 두통이 두통입니다. 사진 : 당신은 생산 라인에서 신선한 새로 새로워지는 새로운 배치를 가지고 있지만, 스탬핑이나 부품을 형성하기 시작하면 페인트가 햇볕에 타는 피부처럼 벗겨지기 시작합니다. 좋은 모습이 아닙니다. 이것은 단지 미용 문제가 아닙니다. 제품 실패, 화난 고객 및 심각한 재무 손실로 이어질 수있는 본격적인 품질의 재난입니다. 여기서 무슨 일이 일어나고 있는지 분해합시다.
"불쌍한 접착력"은 정확히 무엇을 의미합니까?
불쌍한 접착력- 우리가 화려하다면 때때로 "명백"이라고 불리는 것은 강철 기판과 코팅 사이의 나쁜 분리입니다. 토스트에 땅콩 버터를 뿌린다 고 상상해 보지만 제대로 붙어있는 대신 빵에서 바로 미끄러 져 들어갑니다. 아침 식사 혼란 대신 산업 등급 좌절을 다루는 것을 제외하고는 간단히 말해서 접착력이 좋지 않습니다.
기술적 인 관점에서, 코팅이 금속 표면과 적절한 기계적 또는 화학적 결합을 달성하지 못하는 것은 고장입니다. 규칙은 여기에 엄격합니다. 사전 인쇄 된 강철의 코팅은 크로스 컷 테스트 (ASTM D3359)와 같은 엄격한 테스트를 통과해야합니다. 여기서 그리드 패턴이 코팅으로 절단되고 특수 테이프를 끌어 내려고합니다. 코팅의 5% 이상이 나오면 접착 문제가 발생합니다.
하지만 왜 신경 쓰야합니까? 잘...
조기 부식은 코팅이 꺼진 가장자리에서 시작됩니다.
외관은 스노우 보더보다 내리막 길이 더 빠릅니다.
과정 형성은 악몽이됩니다 (크래킹 및 치핑 생각).
이 제품은 수명을 바위처럼 수명합니다.
왜 이런 일이 발생합니까? 형사를 플레이합시다
접착력이 간단하다면, 우리는이 대화를하지 않을 것입니다. 현실? 재료 과학, 공정 제어 및 때로는 명백한 인간 오류의 지저분한 조합입니다. 일반적인 용의자를 살펴 보겠습니다.
1. 더러운 춤 - 표면 준비가 잘못되었습니다
접착 실패의 약 60%에서 1 위의 범인? 열악한 표면 청소. 현대식 강철 코일은 기성품을 제공하지 않습니다. 그들은 보이지 않는 적들과 함께 제공됩니다.
공장에서 롤링 오일 (미끄러운 악마)
습한 보관에서 녹이 피 웁니다
취급에서 지문 (예, 정말)
먼지 입자, 현미경이 필요합니다
청소 라인이 작업을 수행하지 않으면 - 화학 물질 농도가 꺼져 있지 않으면 헹굼 물이 충분히 순수하지 않거나 포스페이트 아연과 같은 중요한 전환 코팅이 제대로 적용되지 않습니다. 코팅은 잡을 것이 없습니다. 두 개의 부드러운 유리 조각을 함께 붙이는 것과 같습니다.
2. 페인트 화학 두통
모든 페인트가 강철과 잘 어울리는 것은 아닙니다. 일반적인 제형 실패는 다음과 같습니다.
응용 프로그램에 대한 잘못된 수지 시스템 (에폭시 대 폴리 에스테르 대 PVDF)
결합을 방해하는 첨가제 - 일부 흐름제는 작업을 과도하게
구성 요소가 침전되거나 분리 된 만료 된 페인트 배치
점도 문제는 고르지 않은 필름 두께를 만듭니다
한 번은 "저렴한"프라이머로 전환하는 것이 0. 02 평방 피트 당 02를 저장했지만 보증 청구에서 250k로 이어진 경우를 보았습니다. 결국 그렇게 싸지 않습니다.
3. 재앙을 치료합니다
대부분의 전파 선은 20-30 초 동안 200afc에서 코팅 (비금속 주의자의 경우 약 400AF)을 굽습니다. 이것을 잘못 이해하고 :
과학적 페인트=접착력에 실패하는 끈적 끈적하고 부드러운 표면
과제 된 페인트=스트레스 하에서 균열이되는 부서지기 쉬운 코팅
현대 라인은 온도 제어를 위해 적외선 불로메이터를 사용하지만, 잘못 정렬 된 센서 또는 더러운 렌즈는 20AF도까지 판독 값을 버릴 수 있습니다. 붐 - 나쁜 경화.
4. 숨겨진 적 - 뒷면 오염
새로운 엔지니어를 여행하는 것이 있습니다. 최상위 코팅에 중점을 두면서 작업자는 코일의 밑면을 무시할 수 있습니다. 뒷면이 오염 된 롤러를 통과하거나 그리스를 픽업하는 경우, 그 덩어리는 스토리지 랩의 상단 표면으로 전송됩니다. 다음 코팅 실행? "신선한"강철처럼 보이는 즉각적인 접착 문제.
5. 환경 방해 행위
습도는 머리카락에 나쁘지 않습니다. 85% RH 조건에 저장된 강철은 빵의 곰팡이보다 보이지 않는 산화물 층을 더 빨리 자랍니다. 일부 라인은 "이미 깨끗한"강철-큰 실수를 위해 전처리 단계를 건너 뛰면서 속임수를 쓰려고합니다. 습한 공기에서 4 시간조차도 다시 청소해야 할 수 있습니다.
스틱 수정 수정 : 실제 솔루션
좋아, 충분한 운명과 우울. 식물 바닥에서 작동하는 수정 사항에 대해 이야기합시다.
1. 표면 준비 닌자 움직임
트리플 청소 단계 :알칼리성 세척 → 산 린스 → 탈 이온수 (di) 린스. 트랙 전도도 - 50 μs\/cm 이상의 물을 교체해야합니다.
아연 포스페이트 목욕 :매일 적정으로 농도를 유지하십시오. ± 2FA 내의 온도 제어가 중요합니다. 최대 3 개월마다 욕조를 교체하십시오.
즉시 건조 :헹굼 후 고속도로 에어 나이프를 사용하십시오. 물이 허용되지 않습니다!
2. 페인트 QC 해킹
Zahn Cups를 사용하여 2 시간마다 점도 점검 (대부분의 코팅의 경우 4 위)
적용하기 전에 200- 메시 화면을 통해 페인트를 필터링합니다
"테이프 및 벤드"방법을 사용하여 매일 테스트 접착력을 테스트-코인 크기의 영역을 마스킹 테이프로 누르고 샘플을 90도 구부리고 테이프를 빨리 껍질을 벗기십시오. 코팅 머무르? 당신은 황금빛입니다.
3. 프로처럼 치료합니다
열 스트립으로 오븐 온도 프로파일을 매달 확인하십시오
표준 폴리 에스테르 코팅의 경우 : 224-230 afc (435-445 af)는 스위트 스팟입니다.
후생 후 냉각 속도가 중요합니다! 너무 빠르게 해소하면 코팅이 강조됩니다
4. 코일 처리 제다이 트릭
Never let cleaned steel sit >코팅 4 시간 전
비접촉식 에지 가이드를 사용하여 뒷면 긁힘을 방지하십시오
그림 후 코팅되지 않은 쪽을 기름으로 기름을 바르십시오 (뒤로 소리를 내지 만 코일의 "차단"을 방지합니다).
5. 도움이되는 "괴상한 것"
미스터리 오염 물질 분석을위한 푸리에 변환 적외선 (FTIR) 분광법
장기 접착을 예측하기위한 전기 화학 임피던스 분광법 (EIS)
중요한 매개 변수에 대한 SPC 차트 구현 - 재난이되기 전에 드리프트를 잡습니다.
보너스 팁 :"실패 보드"를 사용하는 트레이닝 운영자 - 근본 원인이 표시된 잘못된 접착 유형 (물집, 균열 등)을 보여주는 실제 샘플. 문제 해결을 본능적으로 만듭니다.
최전선에서 전쟁 이야기
접착력이 저장된 두 가지 실제 사례를 공유하겠습니다.
사례 1 - 팬텀 오염 물질
식물은 무작위 접착력 실패를 가졌다. FTIR이 감지 된 스테아르 산 - 공급 업체는 아무에게도 말하지 않고 새로운 녹 예방 오일을 추가했습니다. 알칼리성 세정제 농도를 15% 고정시켰다.
사례 2 - 수분 위협
플로리다의 한 줄은 아침에 실패했다. 습도는 밤새 냉각 된 코일에 응축되었다. 해결책? 강철 10fh를 이슬점 위로 유지하기 위해 코일 저장 히터를 설치했습니다.
불쌍한 접착력은 해결할 수없는 미스터리가 아닙니다. 일련의 제어 가능한 요인입니다. 베이킹 효모처럼 생각하십시오 : 올바른 성분 (깨끗한 강철, 좋은 페인트), 정확한 온도 (경화 오븐) 및 경계 터치 (QC 점검)가 필요합니다. 한 걸음을 놓치면 아름다운 빵 대신 문앞을 얻습니다.
다음에 미리 페인트 코일에 벗겨진 페인트를 볼 때 당황하지 마십시오. 물어 보는 형사가 되십시오.
- 강철은 흠이 없었습니까?
- 페인트가 사전 시프트 테스트를 통과 했습니까?
- 오븐 온도가 맞습니까?
- 환경 조건이 바뀌 었습니까?
이것들에 대답하면 문제를 해결하는 데 90%가 있습니다. 기본 사항에 대해 강박 관념을 유지하면 코팅이 적절하게 준비된 강철의 고품질 페인트처럼 고정됩니다!
