강판에서 AR은 무엇을 의미하나요?

AR 강판의 비밀: '압연된 상태'의 이해와 비용 및 비용에 미치는 영향성능

AR(압연)은 열간압연 및 직접 냉각 후의 원래 납품 상태를 의미합니다-. 열간압연 성형 후 강판을 별도의 열처리 없이 자연냉각 또는 강제 공랭시킨 후의 상태를 말합니다. 아래는 해당 부분에 대한 자세한 설명입니다.정의, 생산 공정, 성능 특성, 응용 시나리오 등:

1. 핵심 정의 및 생산 논리

생산물열간압연강판의 제조에는 강판을 1100~1250도(강의 오스테나이트화 온도 범위)의 고온으로 가열한 후, 압연기에서 여러 번 통과시켜 목표 두께의 판으로 압연한 후, 별도의 열처리 없이 자연 냉각 또는 강제 공냉을 통해 공기 중에서 직접 상온까지 냉각시키는 공정이 있습니다. 이 상태의 강판 납품을 AR 조건으로 정의합니다.

AR 조건=열간 압연 성형 + 자연 냉각 + 후속 열처리 없음.

2. 미세구조 및 성능특성

• 메탈그래픽 구조: AR강판의 미세조직은 일반적으로 페라이트 + 펄라이트(저탄소강 및 중탄소강의 경우)이거나 소량의 베이나이트(냉각속도가 약간 빠른 경우)를 함유할 수 있습니다. 미세 구조는 일반적으로 저- 및 중-탄소강의 경우 페라이트 + 펄라이트입니다. 구조는 열간압연 후에도 원래의 결정립 형태를 유지하며 상대적으로 큰 결정립 크기와 적당한 균일성을 특징으로 합니다.
• 기계적 성질

강도와 경도: 중간 수준에서 어닐링 상태보다 약간 높지만 정규화 및 담금질{0}}템퍼링 상태보다 낮으며 일반 구조 부품의 하중-지탱 요구 사항을 충족합니다.

가소성과 인성: 상온에서 가소성이 좋아 벤딩, 스탬핑 공정이 간단합니다. 그러나 저온-인성이 낮고 저온 작업 조건에는 적합하지 않습니다.-

내부 스트레스 경고:AR 플레이트에는 어느 정도의 롤링 내부 응력이 포함되어 있습니다. 직접적인 고정밀 가공은-변형 및 균열의 위험을 초래할 수 있습니다.고정밀-부품의 경우 이러한 응력을 제거하기 위해 먼저 어닐링을 권장합니다.

• 표면 상태: 표면이 열간압연스케일(흑색산화피막)로 덮여있어 조도가 높습니다. 표면 매끄러움이 필요한 경우 산세척, 샌드블라스팅 등의 후속 처리가 필요합니다.

3. 적용 시나리오

AR 이후강판은 추가적인 열처리가 필요하지 않으며, 생산 비용이 낮고 납품 주기가 짧아 비용 효율적인 선택이 됩니다.- 주로 다음 시나리오에 적용됩니다.

• 기계적 특성 요구 사항이 낮은 구조 부품철골 작업장의 빔, 기둥, 지지대, 플랫폼 바닥판, 컨테이너 프레임 등.
• 후속 2차 가공을 위한 모재 등용접, 절단 또는 굽힘이 필요한 구성 요소 또는 어닐링, 정규화 및 담금질{0}}템퍼링과 같은 열처리 공정을 위한 원시 블랭크로 사용됩니다.
• 낮은-부하 및 중요하지 않은-조건: 케이싱, 베이스, 가드레일, 기계 장비의 임시 지지 구조물 등.

4. 차이기타 배송 조건의 내용

5. 메모

서팩e 처리 : AR판의 표면은 열간압연 스케일(흑색산화피막)로 덮여있습니다. 이 스케일은 용접 품질과 코팅 접착력에 큰 영향을 미치기 때문에 용접이나 도장 전에 산세나 분쇄를 통해 제거해야 합니다.

롤링 내부 응력이 존재하기 때문에 고정밀 부품 가공에 사용되는 경우 -먼저 어닐링을 수행하는 것이 좋습니다.가공하기 전에 내부 응력을 제거하십시오.

다양한 열처리 방법

강판기본열처리, 복합열처리, 특수열처리 등 일반적인 열처리 방법이 다양합니다.특정 철강에 대한 조치. 구체적인 분류 및 설명은 다음과 같습니다.

1. 기본 열처리 공정

• 가열 냉각(코드: ANN): 강판을 특정 온도(임계점 이상 또는 이하)로 가열하고, 그 온도를 유지한 후, 로와 함께 천천히 냉각합니다. 완전소둔, 구상화소둔 등으로 세분화할 수 있습니다. 핵심기능은 강판의 경도를 감소시켜 절단을 용이하게 하고, 압연 및 주조에 따른 내부응력을 제거하고, 결정립을 미세화하고, 조직을 균질화하여 후속 열처리의 기반을 마련하는 것입니다. 예를 들어, 구형화 어닐링 후 과공석강은 후속 담금질 중에 변형 및 균열을 방지할 수 있습니다.
• 정규화(코드: N): 가열 온도는 어닐링 온도보다 약간 높으며 일반적으로 임계점보다 30~50도 높습니다. 보온 후 강판을 공기 중에서 자연 냉각시킵니다. 노멀라이징은 어닐링보다 냉각 속도가 빠르기 때문에 결정립을 미세화하고, 강판의 띠구조를 개선하며, 어닐링된 부품보다 강판의 경도와 강도를 약간 높일 수 있습니다. 성능 요구사항이 낮은 중-탄소강판의 경우 노멀라이징을 최종 열처리 공정으로 사용할 수 있습니다.
• 담금질(코드: Q): 강판을 임계점 이상으로 가열하여 온도를 유지한 후 물, 기름 등의 냉각매체에서 급랭시킵니다. 이 공정을 통해 강판은 고경도의 마르텐사이트 조직을 형성할 수 있어 경도와 내마모성이 크게 향상됩니다. 그러나 담금질 후 강판은 취성 및 내부 응력이 높아 직접 사용할 수 없습니다. 후속 템퍼링과 결합되어야 합니다. 예를 들어, 내마모성 강판은 표면 내마모성을 높이기 위해 담금질이 필요한 경우가 많습니다.
• 템퍼링: 담금질 후 지지과정. 담금질된 강판은 임계점 이하로 가열되고, 그 온도를 유지한 후 냉각됩니다. 온도에 따라 저온-온도, 중-온도, 고온{4}}템퍼링으로 구분됩니다. 저온-온도 템퍼링은 높은 경도를 유지하면서 내부 응력을 제거할 수 있습니다. 중{7}}온도 템퍼링은 강판의 탄성을 향상시킬 수 있습니다. 고온-온도 템퍼링은 강도와 ​​인성의 균형을 유지하여 q의 취성 문제를 해결할 수 있습니다.언칭된 강판.

2. 복합재료 및 표면강화 열처리 공정

• 담금질및 템퍼링(코드: QT): 담금질 후 고온-템퍼링을 결합한 공정입니다. 담금질 및 템퍼링 후 강판의 미세 구조는 템퍼링된 소르바이트로 변형되어 우수한 종합 기계적 특성과 함께 우수한 강도, 경도, 가소성 및 인성을 동시에 달성합니다. 이는 기계 구조의 하중-을 지탱하는 강판과 같이 교번 및 충격 하중을 지탱하는 주요 강판 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
• 표면 담금질: 강판의 표면층만 가열하여 담금질하는데, 일반적으로 유도가열, 화염가열 등을 사용합니다. 처리 후 표면층은 내마모성이 우수한 고{1}}경도 구조를 형성하고 코어는 원래의 인성을 유지합니다. 기어용 강판, 변속기 부품 등 높은 표면마모성과 심재충격성이 요구되는 강판에 적합합니다.
• 화학적 열처리: 강판 표면층의 화학적 조성을 변화시켜 성능을 강화합니다. 일반적인 방법에는 침탄처리와 질화처리가 포함됩니다. 침탄처리는 저-탄소강판 표면층의 탄소 함량을 증가시켜 후속 처리 후 표면 경도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 질화처리는 강판의 표층에 매우 높은 경도, 내마모성, 내식성을 부여할 수 있으며, 낮은 처리 온도와 작은 변형으로 매우 높은 경도를 얻을 수 있습니다.정밀 강판 부품의 강화에 적합합니다.

3. 특정강의 특수열처리 공정

• 솔루션 TR식사: 주로 오스테나이트계 스테인리스 강판에 적용됩니다. 강판을 1000~1100도까지 가열하고 그 온도를 유지한 후 급속 냉각하여 단상 오스테나이트 조직을 얻습니다.-강판의 우수한 인성과 내식성을 보장합니다. 이는 오스테나이트계 스테인리스 강판에 대한 일반적인-인도 전 처리 공정입니다.
• 안정화 처리: 티타늄, 니오븀 등의 원소를 함유한 오스테나이트계 스테인리스 강판용으로 설계되었습니다. 강판을 850~950도까지 가열하고 그 온도를 유지한 후 냉각합니다. 티타늄/니오븀과 탄소의 결합을 촉진하여 화합물을 형성하는 공정으로 강판의 입계부식성을 효과적으로 향상시키고 입계부식으로 인한 파손을 방지하는 공정입니다.특정 작업 조건에서 부식.

결론: AR은 최종 솔루션이 아니라-비용 효율적인 기반입니다

이해하다AR(As Rolled) 상태는 비용과 성능을 모두 제어하는 ​​데 중요합니다. AR 플레이트는 초기 투자 비용이 가장 낮고 배송 속도가 가장 빠르지만, 내부 응력 및 적당한 기계적 강도와 같은 고유 특성-은 주로 중요하지 않은 구조물이나 추가 열처리를 위한 원자재로 적합하다는 것을 의미합니다.-

핵심 내용:높은 부하 또는 뎀스를 위해 노멀라이즈(N) 또는 담금질 및 템퍼링(QT) 플레이트가 필요한 경우 AR 플레이트를 대체하지 마세요-온도 적용.

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