NAK80과 S136 플라스틱 금형강의 차이점

-특히 고급 가전제품, 의료 부품 및 광학 렌즈용 플라스틱 사출 금형 제조에서-기술적 과제는 금속 성형 금형과 완전히 다릅니다-. 플라스틱 툴링은 격렬한 기계적 충격을 거의 받지 않습니다. 대신, 원시플라스틱 금형강부식성 폴리머의 화학적 공격을 견뎌야 하고, 수백만 주기에 걸쳐 높은 주입 압력을 견뎌야 하며, 결점 없는 미세한 거울 마감을 수용해야 합니다.

주형강 블록에 사소한 야금학적 결함이 있어도 작업 현장에서는 치명적인 고장으로 나타납니다. 광학 툴링에서는 단일 미세한 불순물로 인해 최종 연마 중에 "패임"이 발생하여 $30,000짜리 캐비티가 쓸모 없게 됩니다. PVC 제조에서 낮은-등급 강철은 산성 가스의 공격으로 몇 주 내에 부식됩니다.

참고: 이 엔지니어링 가이드는 금형 제조를 위한 원시 단조 블록, 플랫 바, 사전 경화 플레이트 소싱을 담당하는 조달 관리자와 공구 엔지니어를 위해 특별히 작성되었습니다.- 원료 사양 및 품질 관리에 중점을 둡니다.

일관되고 높은 수율을 얻기 위해{0}}글로벌 금형 제조업체는 프리미엄 특수강 등급을 사용합니다. 이 범주의 절대 벤치마크 중 두 가지는 다음과 같습니다.S136 강철(프리미엄 마텐자이트계 스테인리스 등급) 및NAK80 스틸(고도의-경화강)

업계-인증을 받았습니다.다이스틸 공급업체, Promisteel은 귀하의 시설에서 두 재료 간의 정확한 차이점을 분석하고 결함 없는 소싱을 실행하는 데 도움이 되도록 이 철저한 조달 가이드를 편집했습니다.-

자재 공급망을 간소화하는 구매 부서의 경우 NAK80과 S136의 핵심 차이점을 이해하는 것이 수익성에 매우 중요합니다. 빠른 조달 규칙은 다음과 같습니다.

부식이 주요 위협입니다.귀하의 시설에서는 부식성 플라스틱(예: PVC, 아세테이트 또는 난연성 수지-)을 성형하고 있습니다.
광학 마감이 필요합니다.최종 구성품에는 의료용 주사기나 카메라 렌즈와 같은 절대적인 광학-등급 거울 광택제($Ra < 0.01 \\mu m$)가 필요합니다.
환경이 습합니다.금형은 표준 공구강이 녹슬기 쉬운-습도가 높은 환경이나 클린룸에서 작동합니다.

가공 효율성이 최우선입니다.귀하의 시설에서는 찢어지지 않고 사전 경화된 상태에서 복잡하게 기계 가공할 수 있는 재료가 필요합니다.- NAK80은 뛰어난 방전 가공(EDM) 성능을 제공합니다.
절대적인 치수 안정성이 필요합니다.청사진은 대형 블록 전반에 걸쳐 극도의 정밀도를 요구하며 가공 후 열처리로 인해 발생하는 기하학적 뒤틀림의 위험을 완전히 제거해야 합니다.-
균일한 질감이 필요합니다.금형에는 블록의 표면과 코어 사이에 변화가 없는 균일한 화학적 에칭 또는 입자 패턴이 필요합니다.

S136과 NAK80의 작동상의 차이점은 완전히 다른 금속 설계 철학에서 비롯됩니다. S136은 스테인리스 특성을 위해 고크롬을 사용하는 반면, NAK80은 독특한 석출-경화(시효{6}}경화) 매트릭스를 활용합니다.

요소	S136 / 420 수정 (스테인레스)	NAK80(석출 경화)	1.2083 표준(유럽)
탄소(C)	0.36% - 0.45%	0.10% - 0.20%	0.36% - 0.42%
크롬(Cr)	12.00% - 14.00%	1.50% - 2.00%	12.00% - 14.00%
니켈(Ni)	-	2.50% - 3.50%	-
알루미늄(Al)	-	0.70% - 1.30%	-
구리(Cu)	-	0.70% - 1.20%	-

최대 14%의 무료 크롬이 포함되어 있습니다. 이 대규모 농도는 금형 캐비티 전체에 매우 안정적인 수동 산화 크롬 층을 형성하여 휘발성 PVC 가스 방출 및 습기로 인한 화학적 에칭을 방지합니다.

탄소 함량이 낮지만 니켈, 알루미늄, 구리가 포함되어 있습니다. 제강 공정은-이 물질을 경화시켜 미세한 금속간 화합물이 블록 전체에 균일하게 침전되도록 합니다. 이는 일관된 사전{3}}강화 상태를 제공합니다.37-43HRC외부 표면부터 거대한 블록의 절대 사점까지.

고급-제품을 소싱하는 경우플라스틱 금형강, 조달에서는 자재 순도를 무시할 여유가 없습니다. 정밀 CNC 밀링에 150시간을 투자한 후 미세한 내부 결함을 발견하는 것은 용납할 수 없는 자본 적자를 나타냅니다.

표준 공기{0}}용융 420 스테인리스에는 미세한 산화물 함유물이 포함되어 있습니다. 금형 제작자가 용융된 캐비티를 다이아몬드-연마-하려고 하면 이러한 단단한 개재물이 떨어져 나와 미세한 구멍이 생깁니다.

조달 규칙:광학 응용 분야의 경우 조달 담당자가 엄격하게 지정해야 합니다.S136 ESR(전기-슬래그 재용해) 강철. ESR 공정은 강철을 거의 0에 가까운 함유물 수준까지 정화하여 흠집 없는 -광학 거울 마감을 보장합니다.

NAK80은 석출 경화를 통해-선경화되기 때문에 급속 담금질에 의존하지 않습니다. 이는 내부 담금질 응력을 완전히 제거합니다. 귀하의 시설에서 와이어 EDM을 사용하여 깊은 리브 구조를 NAK80으로 절단하면 강철이 비틀리거나 갈라지지 않습니다. 미세-구조는 EDM 후 매우 균일한 표면 마감을 보장하여 수동 연마 시간을 최대 50%까지 줄여줍니다.

강철 블록의 배송 상태를 이해하는 것은 공장의 생산 일정과 CNC 가공 일정을 조정하는 데 중요합니다.

단련된 상태:소프트($\\le 235 HB$)로 배송되었습니다. 공장에서는 복잡한 형상을 쉽게 가공한 다음 진공 경화(담금질 및 템퍼링)를 위해 금형을 보냅니다.48-52HRC). 이는 최대 내마모성을 달성하지만 열처리 중에 미세-왜곡이 발생할 위험이 약간 있습니다.
사전 경화-(S136H):30-35 HRC로 경화된 상태로 배송됩니다. 가공하여 사출 프레스에 직접 장착할 수 있어 열처리 변형 위험을 완전히 우회할 수 있습니다.

독점적으로 사전 강화된-:NAK80은오직사전 강화된-공급37-43HRC. 더 이상 열처리가 필요하지 않습니다. 상대적으로 높은 가공 경도에도 불구하고 고유한 저-탄소 매트릭스 덕분에 고품질 초경 공구를 사용하여 놀라울 정도로 쉽게 가공할 수 있습니다.

조달 팀이 현지화된 자재 부족에 적응하거나 물류 비용을 최적화할 수 있도록 다음 글로벌 표준 상호 참조를 인식하세요.-

특정 국제 등급	지역표준/유형	가장 가까운 등가 재료
S136 강철	수정된 420 스테인레스	1.2083 / X40Cr14 / SUS420J2
NAK80 스틸	석출 경화	P21 수정됨 / 10Ni3MnCuAl
P20 강철	표준 사전 강화-	1.2311 / 3Cr2Mo

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정밀 의료용 사출 금형(주사기, 혈액 필터, IV 부품).
광학 제품(카메라 렌즈, 자동차 헤드라이트 반사경).
PVC 또는 할로겐화 난연제와 같은 화학적으로 부식성 폴리머를 가공하는 도구-입니다.

가전제품 및 휴대기기용 고정밀 투명 커버입니다.-
복잡한 리브 패턴을 갖춘 복잡한 자동차 대시보드 구조입니다.
균일한 질감 또는 화학적으로 에칭된 표면 입자가 필요한 금형.

Q: 산성 PVC 플라스틱을 사출하는 금형에 NAK80 강철을 사용할 수 있습니까?

A: 장시간 생산에는 권장되지 않습니다. NAK80에는 화학적 부식에 대한 최소한의 저항성을 제공하는 약 1.5%의 크롬만 포함되어 있습니다. 산성 가스 공격으로 캐비티가 패이는 것을 방지하려면 S136 강철과 같은 고-크롬 스테인리스 등급을 소싱하는 것이 필수입니다.

Q: S136에 열처리 중에 다중-템퍼링 프로토콜이 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 모든 마르텐사이트계 스테인리스 공구강과 마찬가지로 S136도 담금질 후 상당한 양의 불안정한 오스테나이트를 보유합니다. 최소 두 번의 별도 템퍼링 사이클을 수행하면 잔류 오스테나이트가 완전히 단단하고 안정적인 마르텐사이트로 변환되어 금형의 치수 변형을 방지할 수 있습니다.

Q: NAK80을 질화 처리하여 표면 내마모성을 향상시킬 수 있습니까?

A: Yes. NAK80 responds exceptionally well to nitriding or ion-nitriding because it contains aluminum, which readily bonds with nitrogen to form a super-hard surface layer ($>60HRC$). 이를 통해 표면은 유리-충전 플라스틱으로 인한 마모에 저항하면서 코어는 견고한 상태를 유지할 수 있습니다.

Q: 조달팀에서는 어떤 구체적인 검사 서류를 요구해야 합니까?

A: 100mm보다 두꺼운 블록의 경우 블록에 내부 매크로 공백이 없는지 확인하기 위해 100% 초음파 테스트(UT) 준수(예: SEP 1921 클래스 D/d)를 나타내는 EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서를 요구합니다.{6}} 광학 애플리케이션의 경우 MTC는 "ESR Remelted"를 명시적으로 명시해야 합니다.

정밀사출성형산업에서는NAK80 그리고S136 강철최후의 보험입니다. 인증된 내부 청결도와 등방성 구조로 원시 블록을 보호하는 것이 툴링 투자를 보호할 수 있는 유일한 방법입니다.

프로미스틸일관성이 뛰어나고 치수가 정확한 원자재를 제공하기 위해 글로벌 제조 시설과 협력합니다. 우리는 공장의 생산 수율을 극대화하기 위해 특별히 설계된 ESR-정제 S136 플랫 바와 매우 균일한 NAK80 단조 블록을 공급합니다.

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